Aufgabenstellung
Optimierung einer Fertigungslinie von motorisch und manuell verstellbaren Bettenunterfederungen.
Vorgehen
Zeitstudien an allen beteiligten Arbeitsplätzen, Auswertung der Zeitaufnahmen, Austaktung der Arbeitsabläufe in Bezug auf den vom Kunden vorgegebenen Stückzahlbedarf. Analyse der Arbeitsplätze und Umstellung dieser in Bezug auf MTM. Produktionsbegleitung der ersten Tage nach der Umstellung.
Ergebnis
Auf Grund der fehlerhaften Austaktung in der Fertigungslinie und der uneffektiven Gestaltung der Arbeitsplätze waren hohe Wartezeiten ermittelt worden. Durch richtige Austaktung und durch sinnvolle Arbeitsplatzgestaltung konnte die Produktion um 30% gesteigert werden.
